Kummi õitsemise mitme põhjuse analüüs

Kummitoodete valmistamisel — kas siis a Hiina kummist osade tehas  või a Vietnami kummiosade tehas—õitsev on ühendi valmistamisel ja töötlemisel üks levinumaid tehnilisi probleeme.
Õitsemine võib toimuda mõlemal vulkaniseerimata ühendid ja vulkaniseeritud kummist osad . See viitab vedelate või tahkete koostisainete migratsioonile kummimaatriksist pinnale.
Õitsemine jaguneb üldiselt kolme tüüpi:

Powder Bloom

Vaha õitsemine

Õli eksudatsioon

Need võivad ilmneda üksikult või esineda samaaegselt.

1. Vale koostis

Nii Hiina kui ka Vietnami kummiosade tehastes põhjustavad õitsemist kõige tõenäolisemalt järgmised koostisega seotud probleemid:

(1) Küllastus Õitsemine

Tekib siis, kui koostisosad ületavad lahustuvuse piiri kummis:

Väävel

Kiirendid

Aktivaatorid

Antioksüdandid

(2) Migration Blooming

Põhjuseks rändavad lisandid:

Töötlemise abivahendid

Amiin-tüüpi antioksüdandid

Antistaatilised ained

(3) Keemiline õitsemine

Tekib vulkaniseerimise käigus tekkinud reaktsiooni kõrvalsaadustest.

(4) Jääkõitsemine

aastal genereeritud väikesed molekulid peroksiidkõvastumise süsteemid mis jäävad reageerimata ja rändavad väljapoole.

(5) Stressist põhjustatud õitsemine

Lokaalne pingekontsentratsioon põhjustab anorgaaniliste täiteainete (nt kaltsiumkarbonaadi) migreerumise pinnale.

2. Valed töötlemistoimingud

Segamistehnoloogia ja protsesside juhtimistasemete erinevused tehaste vahel põhjustavad töötlemisega seotud õitsenguprobleeme:

Ebaühtlane segamine → koostisainete lokaalne üleküllastumine

Liiga kõrge segamistemperatuur → koostisosa ülevool

Kaalumisvead (üleannustamine / alaannustamine / puuduvad koostisosad / valed koostisosad)

Liigne vulkaniseerimistemperatuur → lagunemine õitseb

Ebapiisav kõvenemistemperatuur või -aeg → alakuivanud õitsemine

Vale vabastusaine pealekandmine → valgendava pinna defektid

Suuremahuline Hiina kummiosade tehased sageli kasutada automaatsed kaalumissüsteemid ennetada selliseid probleeme, olles samal ajal rohkem kuludele orienteeritud Vietnami kummiosade tehased järjepidevuse säilitamiseks kasutage standardiseeritud käsitsijuhtimist.

3. Tooraine kvaliteedi variatsioonid

Kuna hankimine on tehaste lõikes erinev, on oluline tegur ka tooraine kvaliteedi erinevus:

Polümerisatsiooni temperatuuri, katalüsaatori tüübi, monomeeri puhtuse erinevused

Puhtuse, niiskuse, tuhasisalduse ja pH kõikumised

Partiide vahel ebajärjekindlad füüsikalised omadused

Suured Hiina tehased rakendavad üldiselt rangeid sissetulevate kontrollide süsteeme.
Vietnami tehased kasutavad tavaliselt ökonoomsemaid tooraineid, seega peab õitsemise kontroll rohkem tuginema protsessi kohandamisele.

4. Halvad hoiutingimused

Ebaõige ladustamine kiirendab õitsemist nii segudes kui ka valmis kummist osades:

Koostisainete lahustuvust mõjutavad temperatuurikõikumised

Liigne virnastamissurve põhjustab seguainete migreerumist

Kõrge õhuniiskus vähendab koostisosade lahustuvust

Liiga pikk säilitusaeg

Nendel põhjusTel rõhutavad nii Hiina kui ka Vietnami kummitootjad temperatuuri-niiskuse reguleerimine varude haldamisel.

5. Kummi vananemisest põhjustatud õitsemine

Vananemine hävitab ristseotud struktuure, nõrgestades koostisainete ja kummi molekulaarahelate vahelisi koostoimeid.
Selle tulemusena migreeruvad lisandid kergemini pinnale, moodustades nähtava õitsengu.

Kummitoodete valmistamisel — kas siis a Hiina kummist osade tehas