Vali keel Seotud kumm tekib kummi adsorptsiooni tõttu tahma pinnale. Seetõttu mõjutavad kõik seda adsorptsiooni mõjutavad tegurid toodetud seotud kummi kogust. Peamised mõjutegurid on järgmised:
Praegu mõlemad Hiina kummiosade tehased ja Vietnami kummiosade tehased omistama kummitoodete valmistamisel suurt tähtsust seotud kummi moodustumise kontrollile, kuna see määrab otseselt toodete mehaanilised omadused ja vastupidavuse.
1. Tahma eripinna mõju
Seotud kummi kogus suureneb peaaegu proportsionaalselt tahma eripinnaga. Tahma eripinna suurenedes adsorptsioonipind laieneb, mis toob kaasa suurema adsorptsioonivõime, st seotud kummi suurenemise.
Tootmispraktikas, Hiina kummiosade tehased optimaalse sidumisefekti saavutamiseks valitakse sageli erineva osakeste suuruse ja spetsiifilise pinnaga tahma tüübid vastavalt toote kasutusaladele; Vietnami kummiosade tehased optimeerida tihendite või muude toodete eksportimisel ka tahma suhet, võttes aluseks klientide kõvaduse ja kulumiskindluse nõuded.
2. Segamise ja lehtede läbimise aegade mõju
Looduslik kautšuk on oksüdatiivsele lagunemisele kalduv aine. Ainult ühe või kahe adsorptsioonipunktiga makromolekulaarsete ahelate vabad segmendid võivad eksisteerida väljaspool klaasjas kihti. Need kummimolekulaarsed ahelad võivad lehe läbimise ajal läbida mehaanilise või oksüdatiivse ahela katkemise, mille tulemusena väheneb seotud kummi kogus.
Võrdluskatsed on näidanud, et kloropreenkummi, stüreen-butadieenkummi ja butüülkummi puhul, mis on täidetud 50 osa tahmaga, on varieerumistrendid lehe läbimiste arvuga erinevad. Kloropreenkummi ja stüreen-butadieenkummi seotud kummisisaldus suureneb lehe läbimiste arvu suurenedes ja kipub stabiliseeruma umbes 30 läbimise järel. Seevastu butüülkummi seotud kummisisaldus väheneb alguses ja stabiliseerub umbes 30 läbimise järel. Butüülkummi vähenemise põhjus on sarnane loodusliku kautšuki omaga.
Paljud Vietnami kummiosade tehased , selliste toodete nagu tihendite ja puhverpatjade tootmisel kontrollige täpselt lehtede läbimiste arvu, et parandada seotud kummi ühtlust, tagades sellega valmistoodete tõmbetugevuse ja väsimuskindluse.
3. Temperatuuri mõju
Kui segatud kummiproove hoitakse teatud aja jooksul erinevaTel temperatuuridel enne seotud kummisisalduse mõõtmist, selgub, et töötlemistemperatuuri (st adsorptsioonitemperatuuri) tõustes suureneb ka seotud kummi kogus. See on kooskõlas üldise adsorptsiooniseadusega.
Vastupidi, mida kõrgem on segamistemperatuur, seda vähem tekib seotud kummi. Selle põhjuseks võib olla asjaolu, et temperatuuri tõustes muutub kumm pehmemaks ja vähem tõenäoline, et see puruneb mehaanilise jõu mõjul vabade radikaalide moodustamiseks. Samal ajal moodustab tahm pehmes keskkonnas vähem vabu radikaale. Seetõttu tekib kõrgel temperatuuril segamisel vähem seotud kummi kui madalal temperatuuril.
Sellega seoses kasutavad Hiina kummist osade tehased sageli automaatse temperatuuriga reguleeritud sisesegamisseadmeid, et täpselt reguleerida segamistemperatuuri, tagades seotud kummi stabiilse moodustumise ja parandades toodete partii konsistentsi.
4. Kummi omaduste mõju
Seotud kummi kogus on seotud kummi küllastumatuse astme ja molekulmassiga. Suure küllastumatuse ja suure molekulmassiga kummid toodavad rohkem seotud kummi.
Seetõttu valemi väljatöötamise etapis Vietnami kummiosade tehased eelistama suure molekulmassiga ja kontrollitava küllastamatusega kummimaterjalide valikut, et suurendada toodete tõmbetugevust ja kulumiskindlust.
5. Vananemisaja mõju
Katsed on näidanud, et pärast segamist suureneb seotud kummi kogus koos säilitusaja pikenemisega ja kipub stabiliseeruma umbes ühe nädala pärast.
Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et tahke tahma adsorptsioonikiirus tahke kummi makromolekulidel on suhTeliselt aeglane ja keemilise adsorptsiooni osa nõuab rohkem aega.
Hiina kummiosade tehased tavaliselt kehtestavad standardsed vananemisprotsessid, et tagada seotud kummistruktuuri täielik stabiliseerimine, et tooted jõuaksid tehasest lahkudes optimaalse jõudluse olekusse.
Seotud kumm tekib kummi adsorptsiooni tõttu tahma pinnale.
