Vali keel 
Tavalistes tingimustes, läbipaistvad silikoonkummist tooted näitus suurepärane ilmastikukindlus ja vananemisvastane jõudlus . Isegi pärast mitmeaastast ladustamist ei ilmne neil tavaliselt selget kollasust.
Kuid tegelikus tootmises pole see mõne jaoks haruldane läbipaistvad silikoontooted ilmuma helekollane või kergelt kollakas kohe pärast vormimist . See probleem on eriti kriitiline toodete puhul, millel on väga kõrged välimuse nõuded, nt O-rõngad ja Lööke neelavad õhupõied , kus isegi väike värvimuutus on väga märgatav.
Miks siis teha läbipaistvad silikoonkummist tooted kollane tootmisetapis? Peamisi põhjuseid saab analüüsida järgmisest kolmest aspektist.
1. Vulkaniseerivad tegurid
Valik silikoonist vulkaniseeriv aine on üks kriitilisemaid tegureid, mis mõjutavad värvi stabiilsus läbipaistvatest silikoontoodetest.
1.1 Vulkaniseerivate ainete tüüpide erinevused
Silikoonist vulkaniseerivad ained võib üldiselt jagada:
Standardsed vulkaniseerivad ained (mitte-kollanemisvastased ained)
Kollakust takistavad vulkaniseerivad ained
1.2 Erinevate vulkaniseerivate ainete kasutusala
Standardsed (mittekollastusvastased) vulkaniseerivad ained
Neid kasutatakse peamiselt:
Tumedat värvi silikoontooted
Madala välimuse nõudega tooted
Katmata või sisemised silikoonkomponendid
Tüüpilised näited hõlmavad teatud tööstuslikud puhverosad ja sisemised konstruktsioonikomponendid.
Kollastumise vastased vulkaniseerivad ained
Need on spetsiaalselt ette nähtud:
Katmata rakendused
Heledad või kõrge läbipaistvusega silikoontooted , eriti:
Läbipaistvad silikoonist O-rõngad
Meditsiini- või toidukvaliteediga silikoonkomponendid
Suure läbipaistvusega lööke neelavad õhupõied
Kui a standardne mittekollanemisvastane vulkaniseeriv aine kasutatakse ekslikult nende toodete jaoks, kollasus tekib pärast vulkaniseerimist kergesti , isegi kui silikoonmaterjali alusmaterjal ise on suurepärase läbipaistvusega.
2. Töötlemise tingimused
Isegi siis, kui see on asjakohane kollasusvastane vulkaniseeriv aine on valitud, ebaõiged töötlemistingimused võib siiski põhjustada läbipaistvate silikoontoodete värvimuutust.
Tavalised protsessiga seotud põhjused hõlmavad:
Liigne hKõikituse temperatuur
Liiga kõrge hKõikituse temperatuur kiirendab termilisi reaktsioone silikooni- ja segusüsteemis, mille tulemuseks on nähtav kollane toon.
Liigne vulkaniseerimisaeg
Pikaajaline kokkupuude kõrge temperatuuriga võib põhjustada lokaalne termiline vananemine , mis on eriti märgatav läbipaistvate silikoonmaterjalide puhul.
Vale kõvenemisjärgne kontroll
Liigne kõvenemisjärgne temperatuur või aeg suurendab veelgi kollasuse ohtu.
Tootmisel läbipaistvad O-rõngad või Lööke neelavad õhupõied , on neil toodeTel sageli õhukesed seinad ja kõrge läbipaistvus , mille tulemuseks on väga kitsas töötlemisaken. Mis tahes aste ülekõvenemine võib otseselt ilmneda ebanormaalse värvuse kujul.
3. Tooraine kvaliteedi probleemid
Mõnel juhul ilmneb kollasus ka siis, kui:
Kollakust takistavad vulkaniseerivad ained kasutatakse
Töötlemise parameetrid on rangelt kontrollitud
Sellistes olukordades peitub algpõhjus tavaliselt selles silikooni tooraine kvaliteet ise.
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:
Silikoonaluse polümeeri ebapiisav puhtus
Madala molekulmassiga lisandid
Mittetäielik või halvasti projekteeritud kollasusvastane süsteem
Kui silikooni toorainel on olemuselt nõrk kollasusvastane jõudlus vulkaniseeriva aine või töötlemistingimuste reguleerimine võib saavutada ainult piiratud paranemise.
Sel juhul on kõige tõhusam lahendus aada tooraine tarnesüsteem , mis on eriti oluline tipptasemel läbipaistvad O-rõngad ja Lööke neelav õhupõis rakendusi.
Kokkuvõte
Kuigi läbipaistvad silikoonkummist tooted pakuvad oma olemuselt suurepärast ilmastikukindlus ja vananemisvastased omadused , ilmnev kollasus kohe pärast tootmist on tavaliselt põhjustatud ühest või mitmest järgmistest teguritest:
Vulkaniseeriva aine vale valik (kasutatakse mittekollastumisevastast tüüpi)
Halb töötlemisparameetrite kontroll (liigne temperatuur, aeg või ebaõige järelkõvenemine)
Silikoontoormaterjalide ebapiisav kollasusvastane jõudlus
Kollasuse tõhusaks ennetamiseks, eriti välimuse jaoks kriitilistes rakendustes, nagu O-rõngad ja Lööke neelavad õhupõied —tootjad peaksid:
Valige kollasusvastased vulkaniseerivad ained sobivalt
Rangelt kontrolli Kõik vormi temperatuur ja vulkaniseerimisaeg
Esikohale seada kõrge puhtusastmega silikoonmaterjalid, millel on stabiilne kollasusvastane jõudlus
Tavalistes tingimustes, läbipaistvad silikoonkummist tooted näitus suurepärane ilmastikukindlus ja vananemisvastane jõudlus.
