Kasutab vöötkoodihaldussüsteemi:
Materiaalse kasutamise automaatselt kontrollige väärkasutamise vältimiseks.
Arhiivipartii teave reaalajas, jälgitav tooraineallikatele, kasutusaja ja vastavate tootmisülesannete täitmiseks.
I. Tootmisvõimalused
Ettevõtte tehnilise tuuma ja kvaliteedi päritoluna on liit segamise töökoda spetsialiseerunud professionaalse segakummi tootmisele. Varustatud tööstuses juhtivate tootmisliinide ja intelligentsete partiidega, loob see tootmissüsteemi, mis hõlmab kõiki kummitüüpe:
– 4 täielikult automatiseeritud kummi segamisliinid
– 4 eelvormivad seadmed
– Aastane tootmisvõimsus ületab 10 000 tonni
See täiustatud riistvara konfiguratsioon tagab mitme kategooria segakummitoodete tõhusa ja stabiilse tarnimise, rahuldades kohandatud vajadusi erinevatele klientidele.
II. Põhiseadmed
(1) intelligentne partiisüsteem
Täielikult automatiseeritud materjalihaldussüsteem võimaldab tootmisülesandeid digitaalsel juhtimisel:
Arukas partii:Retseptiparameetrid sisestatakse süsteemi, mis kaalub ja proportsionaalselt automaatselt kaalub, välistades inimlikud vea.
Dünaamiline jälgimine:Reaalajas kaaluhälbe häired käivituvad automaatselt, kui pakkimised ületavad seatud läved, tagades, et kõik materjalid läbivad standardi kontrolli enne järgmise protsessi jätkamist.
Töötlemise jälgitavus:Täisprotsesside digitaalsed kirjed võimaldavad retseptide ja materjalide vahel täpset korrelatsiooni.
(1) töötlemisseadmete kujundamine
Kompositsioon: 2 külma toite täpset ekstruuderit + 2 kuuma sööda eelvormimismasinat
Tehniline läbimurre: asendab traditsioonilise käsitsi lõikamise ja kaalumise.
Tulemuslikkuse eelised:
Kaalutolerantsi kontrollitud ±0.2g
Vulkaniseerimise tootmise tõhusus suurenes 40%
Kummimaterjali kasutamine paranes 10%
III. Kvaliteedikontrollisüsteem
Juhtimissüsteemi sertifikaadid
Täisprotsesside kvaliteedikontrolli raamistik, mis on loodud rahvusvaheliste autoriteetsete sertifikaatide kaudu
ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem
ISO 45001 töötervishoiu ja ohutuse juhtimise süsteem
ISO 14001 keskkonnajuhtimissüsteem
IATF 16949 autotööstuse kvaliteedihaldussüsteem
Protsessikontrolliseadmed
Metalli võõr objektide tuvastamine: Veebimetallidetektorid jälgivad reaalajas, automaatselt murettekitades ja eemaldades metalli lisandid.
Mitmeastmeline filtreerimissüsteem: Kasutab kummitüübi alusel klassifitseeritud filtreerimiseks 80-silma, 100-silma ja 120-silma filtreid, mis ei taga lisandite jääki.
Laboratoorsed testimisvõimalused
Varustatud CNAS-i riikliku tasandi laboriga
Katseüksused hõlmavad: vulkaniseerumise omadusi (reoloogiline testimine)
Mooney viskoossus
Füüsilised ja mehaanilised omadused
Terve partii tüüpi testimine on rakendatud, et tagada, et iga partii vastab tehnilistele spetsifikatsioonidele.
IV. Täisprotsessi jälgitavussüsteem
1. Tooraine jälgitavus
Kasutab vöötkoodihaldussüsteemi:
Materiaalse kasutamise automaatselt kontrollige väärkasutamise vältimiseks.
Arhiivipartii teave reaalajas, jälgitav tooraineallikatele, kasutusaja ja vastavate tootmisülesannete täitmiseks.
2.Tootmisprotsessi jälgitavus
Tootmisülesandeid antakse täielikult digitaalselt välja, süsteem salvestab automaatselt:
Tootmisaeg ja seadmete teave
Partiimise üksikasjad ja protsessiparameetrid
Partii väljund- ja protsessijuhtimisandmed
3. kvaliteedi kontrolli jälgitavus
Ülevaatuse andmete elektrooniline haldamine
Proovide säilitamise spetsifikatsioonid:
Tähistatud ainulaadsete tootekoodidega
Salvestatud tootmis- ja kontrollimiskuupäevad
Täieliku elutsükli jälgitavuse jaoks loodud täielik kvaliteediarhiiv
Seadmete intelligentsuse, süstemaatilise juhtimise ja digitaalse jälgitavuse kolmekordse garantii kaudu säilitab ühendite segamise töötuba tööstuse juhtivad protsessijuhtimisvõimalused, pakkudes klientidele kvaliteetseid ja usaldusväärseid segakummitooteid ja -teenuseid.