elastomeeri rakenduste spetsialist
parimad lahendused nvh -le.

Moldi töötlemise töötuba

Automaatsete tootmisliinide ja täpsete vormimisseadmetega varustatud tagame iga toote stabiilsuse ja kõrge kvaliteedi. Me jõustame rangelt oma kvaliteedijuhtimissüsteemi, et saavutada kõrge tõhusus ja järjepidevus tootmisel.

Moldi töötlemise töötuba

Silikooni ja kummi hallituse tootmise paragoon
rubber seal ring

I. Ekspert meeskonna tugevus 



Hallituse töötlemiskeskus on spetsialiseerunud silikooni- ja kummivormide uurimisele, arendamisele ja tootmisele, mille on ankurdatud 24 hallitusdisainerist ja tehnikust koosnev eliitmeeskond. Nende hulgas paistab silma 8 vanemat hallituse disainerit tööstuse juhina, mõlemal on üle kümne aasta pikkune praktiline kogemus silikooni- ja kummivormi tootmisel. Varjatud täiustatud hallituse disainitarkvara ja sügavalt kursis silikooni/kummi töötlemistehnoloogiatega, analüüsivad nad hoolikalt klientide mitmekesiseid vajadusi ja tooteomadusi, et meisterdada kohandatud hallituslahendusi. Ükskõik, kas ülitäpse sissepritsekonstruktsioonide või keerukate vormimisstruktuuride korral tagavad nende teadmised optimaalse disaini tulemused, moodustades inimsuunalise aluse esmaklassilise hallituse tootmiseks.

II. state-of-the-art seadmete klaster

Kohustatud tipptasemel tehnoloogiale on keskus investeerinud juhtivate kodumaiste hallituse tootmise seadmete komplekti, luues vastupidava riistvara ökosüsteemi:



8 ülitäpselt CNC töötlemiskeskust Excel digitaalsel töötlemisel, täpsusega hallituse üksikasjade täpsustamine.



7 CNC treipingid Vormige pöörlemiskomponendid tõhusalt täpsusega.



2 Elektrilise väljalaskeava töötlemise (EDM) masinad lahendavad kõrge kõvalisusega materjalid Elektro-erosiooni põhimõtete kasutamine.

nbr 70 o ring
butyl o rings

1 täpsuspinna veski saavutab lõpliku tasapinna täpsuse.



ülitähtis koputusmasin Tagab veatu niidmehaiguse.



2 käsitsi jahvatusmasinat Pakkuge keerukate detailide jaoks täpset viimistlust.



See seadme rivistus annab positsioneerimise täpsuse ±0.005mm ja stabiilne töötlemise täpsus sees 0,005 mm–0,01mm, lahendades keerukad hallitusosade jaoks kõige nõudlikumad ülitäpsed nõuded ja tootmise kvaliteedi kaitse.

III. Usaldusväärne ja tõhus tarnesüsteem

Täpse kohaletoimetamise ajakava haldamine



Mõistes aja kriitilist rolli kliendiprojektides:



Prototüüpvormid: Tarnitud nii kiiresti kui 3–5 päeva.



Masstootmisvormid: Valmis 5–15 päeva, võimaldades klientidel saada turu hoogu ja kiirendada projekti käivitamist.

silicone o ring cord

Otsast lõpuni dünaamiline jälgimine



Vigadeta kohaletoimetamise tagamiseks rakendab keskus ranget reaalajas jälgimist tooraine sisendist edasi. Professionaalsed tehnikud kasutavad täiustatud tootmisjuhtimissüsteeme, et tuvastada ja lahendada isegi väiksemaid kõrvalekaldeid, tagades projektide edenemise sujuvalt kavandatudna ja sisendades usaldust kliendi tulemustesse.

square section o ring
Täpne tarneaja juhtimine
End-to-end dünaamiline jälgimine
metric epdm o rings

IV. Range kvaliteedikontrolli tipptase

1.Full-protsessi kvaliteedi katvus

Kvaliteet on hallituse töötlemiskeskuse päästerõngas, mida toetab range, omavahel ühendatud kvaliteedijuhtimissüsteem:



Toorained valitakse rangelt silikoon-/kummivormide konkreetsetele nõuetele, välistades mitte kõik ebastabiilsed sisendid.



Iga töötlemisprotsessi reguleerivad üksikasjalikud tööstandardid ja seireprotokollid, tagades kvaliteedikontrolli igas etapis.

2.Mitme tasandi disaini ülevaade

Hallituse arendamise esiotsas teevad koostise insenerid, hallitusinsenerid ja CNC insenerid koostööd mitme mõõtme-materjali ühilduvuse, struktuurilise ratsionaalsuse ja töötlemise teostatavuse põhjalike ülevaateteni. Ainult pärast kõrgele konsensuse tasemele jõudmist ja üksikasjaliku viimistlemist Kujundus Tootmise (DFM) dokumendid Kas hallituse töötlemine algab, tagades täiuslikkuse allikast.

3.Dual kontrolli tagamine

Pärast valmimist läbivad vormid kaheastmelise kontrolliprotsessi:

Struktuuriline terviklikkuse kontroll: identifitseerib kõik varjatud disaini vigu tervikliku tervisekontrolli kaudu."

Mõõtmete täpsuse kontrollimine: kasutab ülitäpseid gabariidid, et tagada joondamine disainilahendustega.

Tänu sellele rangele süsteemile ületab esimese läbimise töötlemise kvalifikatsiooni määr nüüd 92%, teenides kliendi usalduse erakordse kvaliteediga ja tugevdades meie juhtivat tööstuspositsiooni.

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.